Dostosowany zespół płytki drukowanej PCBA Materiał FR4 z certyfikatem Rohs

Pcba Produkcja Pcb Board Shenzhen Dostosowana płytka drukowana z Rohs

Podstawy projektowania PCB
Proces PCBA zawsze rozpoczyna się od najbardziej podstawowej jednostki PCB: podstawy, która składa się z kilku warstw, z których każda odgrywa znaczącą rolę w funkcjonalności ostatecznej płytki PCB.Te naprzemienne warstwy obejmują:
• Substrat: Jest to podstawowy materiał PCB.Nadaje PCB sztywność.
• Miedź: cienka warstwa przewodzącej folii miedzianej jest dodawana do każdej funkcjonalnej strony płytki drukowanej — po jednej stronie w przypadku płytki jednostronnej i po obu stronach w przypadku płytki dwustronnej.Jest to warstwa śladów miedzi.
• Maska lutownicza: Na wierzchu warstwy miedzi znajduje się maska ​​lutownicza, która nadaje każdej płytce drukowanej charakterystyczny zielony kolor.Izoluje miedziane ścieżki przed przypadkowym kontaktem z innymi materiałami przewodzącymi, co mogłoby spowodować zwarcie.Innymi słowy, lut utrzymuje wszystko na swoim miejscu.Otwory w masce lutowniczej służą do lutowania elementów na płytce.Maska lutownicza jest niezbędnym krokiem do płynnej produkcji PCBA, ponieważ zapobiega lutowaniu niechcianych części, unikając szortów.
• Sitodruk: Biały sitodruk jest ostatnią warstwą na płytce drukowanej.Ta warstwa dodaje etykiety do PCB w postaci znaków i symboli.Pomaga to wskazać funkcję każdego elementu na płytce.

PCBA SMT

Technologia montażu powierzchniowego pozwala nam na kompaktowanie projektów i efektywniejsze wykorzystanie przestrzeni PCB.Obwody zasilające nadal wymagają większych komponentów, ale obwody sygnałowe mogą się znacznie skurczyć w dobrym projekcie.

Nasza linia SMT składa się z dwóch maszyn typu pick and place, drukarki pasty MPM oraz pieca panasert reflow, który może załadować wiele tysięcy części w ciągu 8-godzinnej zmiany.

Przez otwór PCBA

Części z otworami przelotowymi są dostępne w wersji promieniowej, osiowej i wielokrotnej w wielu konfiguracjach.Zanim technologia montażu powierzchniowego stała się popularna w latach 80. XX wieku, otwór przelotowy (często pisany jako otwór przelotowy) był przez kilka dziesięcioleci podstawową metodą montażu płytek drukowanych.Zwykle ładowane masowo i lutowane na fali, w razie potrzeby lutujemy ręcznie elementy z otworami.

Chociaż powszechnie uważa się, że jest to najprostsza forma lutowania, lutowanie przelotowe jest najlepiej wykonywane przez odpowiednio przeszkolony i wykwalifikowany personel.

Lutowanie na fali

Nasza maszyna do lutowania na fali jest dość standardowa.PCB trafiają do specjalnych nośników i przechodzą przez przenośnik przez aplikator topnika do wstępnego nagrzania i ostatecznie na samą falę.Tam, gdzie to możliwe, używamy niekorozyjnego topnika, a maszyna do lutowania falowego zwykle zawiera dość standardowe lutowie 63/37.Oferujemy czyszczenie PCB, do powlekania konforemnego lub podobnego procesu, ale jeśli używany jest topnik korozyjny, PCB i tak muszą zostać oczyszczone.

Rozważania dotyczące szoku termicznego, radiatorów (rzeczywiste i duże płaszczyzny uziemienia z bezpośrednimi połączeniami), wrażliwości termicznej niektórych części i potencjalnych zanieczyszczeń są bardzo ważne w procesie lutowania na fali

Lutowanie ręczne

Niektóre części lub okoliczności wymagają ręcznego umieszczania i lutowania części.Część może mieć wymagania dotyczące profilu termicznego, które wykluczają ją z lutowania na fali.Płytki PCB z dwustronnym obciążeniem SMT, gdzie klej nie był akceptowalny, zwykle mają bardzo mało części z otworami przelotowymi, ale w większości przypadków będą musiały być umieszczane i lutowane ręcznie.

Niektóre (choć nieliczne) części SMT nie są w stanie wytrzymać minimalnego profilu termicznego wymaganego w piecu rozpływowym dla reszty danej płytki PCB.