Zespół płytki drukowanej OEM ODM PCBA do sterowania transmisją

Zespół płytki drukowanej OEM ODM PCBA do sterowania transmisją

Zespół PCBA Płytka drukowana ODM do sterowania transmisją

Proces produkcji PCBA w szczegółach:

1. Szablonowanie pasty lutowniczej

Przede wszystkim firma PCBA nakłada pastę lutowniczą na płytkę drukowaną.W tym procesie musisz nałożyć pastę lutowniczą na określone części płytki.Ta część zawiera różne komponenty.

Pasta lutownicza to kompozycja różnych drobnych metalowych kulek.A najczęściej używaną substancją w paście lutowniczej jest cyna, tj. 96,5%.Pozostałe substancje pasty lutowniczej to srebro i miedź w ilości odpowiednio 3% i 0,5%.

Producent miesza pastę z topnikiem.Ponieważ topnik jest substancją chemiczną, która pomaga lutowi w topieniu i wiązaniu z powierzchnią płytki.Pastę lutowniczą należy nakładać w określonych miejscach i we właściwych ilościach.Producent stosuje różne aplikatory do rozprowadzania pasty w przewidzianych miejscach.

2. Wybierz i umieść

Po pomyślnym zakończeniu pierwszego kroku maszyna typu pick and place musi wykonać następne zadanie.W tym procesie producenci umieszczają różne komponenty elektroniczne i SMD na płytce drukowanej.Obecnie SMD są odpowiedzialne za niezłączowe elementy płytek.W kolejnych krokach dowiesz się, jak lutować te SMD na płytce.

Do wybierania i umieszczania elementów elektronicznych na płytkach można używać tradycyjnych lub zautomatyzowanych metod.W tradycyjnej metodzie producenci używają pęsety do umieszczania komponentów na płytce.W przeciwieństwie do tego, maszyny umieszczają komponenty we właściwej pozycji w metodzie zautomatyzowanej.

3. Lutowanie rozpływowe

Po umieszczeniu komponentów we właściwym miejscu producenci utwardzają pastę lutowniczą.Mogą wykonać to zadanie poprzez proces „przepływu”.W tym procesie zespół produkcyjny wysyła płyty na przenośnik taśmowy.

Taśma przenośnika musi przejść z dużego pieca rozpływowego.A piec rozpływowy jest prawie podobny do pieca do pizzy.Piekarnik zawiera kilka grzałek o różnych temperaturach.Następnie grzałki podgrzewają płytki w różnych temperaturach do 250o C. Ta temperatura zamienia lut w pastę lutowniczą.

Podobnie jak grzejniki, taśma przenośnika przechodzi następnie przez szereg chłodnic.Chłodnice zestalają pastę w kontrolowany sposób.Po tym procesie wszystkie elementy elektroniczne są mocno osadzone na płycie.

4. Kontrola i kontrola jakości

Po zamontowaniu komponentów w procesie reflow należy sprawdzić płytkę pod kątem wad.W tym procesie producenci testują również funkcjonalność płytki.Podczas procesu reflow wiele płyt ma słabe połączenia lub stają się krótkie.Mówiąc prościej, podczas poprzedniego kroku może wystąpić wiele problemów z połączeniem.

Istnieją więc różne sposoby sprawdzania płytki drukowanej pod kątem niewspółosiowości i błędów.Oto kilka niezwykłych metod testowania:

Kontrola ręczna

Nawet w dobie zautomatyzowanej produkcji i testowania ręczne sprawdzanie nadal ma duże znaczenie.Ręczne sprawdzanie jest jednak najbardziej skuteczne w przypadku małych PCB PCBA.Dlatego ten sposób kontroli staje się bardziej niedokładny i niepraktyczny w przypadku dużych płytek drukowanych PCBA.

Poza tym patrzenie na podzespoły koparki przez tak długi czas jest irytujące i męczy wzrok.Może to prowadzić do niedokładnych kontroli.

Automatyczna kontrola optyczna

W przypadku dużej partii PCB PCBA ta metoda jest jedną z najlepszych opcji testowania.W ten sposób maszyna AN AOI sprawdza płytki drukowane za pomocą wielu kamer o dużej mocy.

Te kamery obejmują wszystkie kąty, aby sprawdzić różne połączenia lutowane.Maszyny AOI rozpoznają wytrzymałość połączeń na podstawie światła odbitego od połączeń lutowanych.Maszyny AOI mogą przetestować setki płyt w ciągu kilku godzin.

Kontrola rentgenowska

Jest to kolejna metoda testowania płyt.Ta metoda jest mniej powszechna, ale bardziej skuteczna w przypadku złożonych lub warstwowych płytek drukowanych.Rentgen pomaga producentom badać problemy niższej warstwy.

Korzystając z wyżej wymienionych metod, jeśli istnieje problem, zespół produkcyjny odsyła go z powrotem do przeróbki lub złomowania.

Jeśli inspekcja nie wykaże błędu, kolejnym krokiem jest sprawdzenie jej sprawności.Oznacza to, że testerzy sprawdzą, czy działa zgodnie z wymaganiami, czy nie.Tak więc płyta może wymagać kalibracji, aby przetestować jej funkcjonalność.

5. Wkładanie elementu przelotowego

Elementy elektroniczne różnią się w zależności od płytki w zależności od typu PCBA.Na przykład płytki mogą mieć różne typy komponentów PTH.

Platerowane otwory przelotowe to różne rodzaje otworów w płytkach drukowanych.Wykorzystując te otwory, komponenty na płytkach drukowanych przekazują sygnał do iz różnych warstw.Elementy PTH wymagają specjalnych metod lutowania zamiast stosowania wyłącznie pasty.

Lutowanie ręczne

Ten proces jest bardzo prosty i bezpośredni.Na jednej stacji jedna osoba może z łatwością wstawić jeden komponent do odpowiedniego PTH.Następnie osoba przekaże tę tablicę do następnej stacji.Stacji będzie dużo.Na każdym stanowisku osoba wstawi nowy komponent.

Cykl trwa do momentu zainstalowania wszystkich komponentów.Tak więc proces ten może być długotrwały, co zależy od liczby składników PTH.

Lutowanie na fali

Jest to zautomatyzowany sposób lutowania.Jednak proces lutowania jest w tej technice zupełnie inny.W tej metodzie deski przechodzą przez piec po ułożeniu na przenośniku taśmowym.W kuchence znajduje się stopione lutowie.A stopione lutowie myje płytkę drukowaną.Jednak ten rodzaj lutowania jest prawie niewykonalny w przypadku dwustronnych płytek drukowanych.

6. Testowanie i kontrola końcowa

Po zakończeniu procesu lutowania PCBA przechodzą kontrolę końcową.Na każdym etapie producenci mogą przekazać płytki drukowane z poprzednich etapów do instalacji dodatkowych części.

Testy funkcjonalne to najczęściej używany termin określający kontrolę końcową.Na tym etapie testerzy sprawdzają płytki drukowane.Poza tym testerzy testują płytki w takich samych warunkach, w jakich obwód będzie działał.

Na przykład testerzy testują płytkę przy różnych napięciach, sygnałach i prądach.Jeśli płytki wykazują fluktuacje lub niepożądane zachowanie, płytki drukowane nie przechodzą testu.Producenci mogą więc poddać recyklingowi lub zeskrobać płytki drukowane.

FQA

P: Jak szybko możesz wyprodukować moje płytki PCB?
Odp .: W przypadku niektórych wymagań PCB mamy 24-godzinny czas realizacji.Prześlij swoje pliki Gerber lub skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o naszych przyspieszonych usługach PCB.

P: Jaki format pliku akceptujecie do cytowania?
O: Możesz użyć dowolnego oprogramowania do projektowania PCB, jednak musi ono mieć możliwość eksportowania plików Gerber RS-274X i NC Drill.Spakuj wszystkie swoje pliki razem (dołącz plik readme).

P: Czy wysyłacie PCB za granicę?
O: Tak, mamy wielu klientów z całego świata, którzy polegają na YScircuit przy produkcji swoich płytek drukowanych.

P: Czy wszystkie PCBA zostaną przetestowane przed dostawą?
Odp .: Tak, przetestujemy każdy kawałek produktu PCBA zgodnie z twoimi metodami testowania, aby zapewnić jakość i funkcjonalność.

P: Jak długo istnieje Twoja firma?
Odp .: Nasza firma powstała w 2005 roku, od ponad 10 lat koncentrujemy się na usługach PCB i PCBA.
Fabryka uzyskała certyfikaty ISO9001: 2008, ISO14001: 2004. Z 350 doświadczonymi pracownikami w naszej fabryce.