FR4 Szybkie obwody drukowane o wymiarach 30 × 12 cm do panelu słonecznego
Miejsce pochodzenia | Shenzhen |
---|---|
Nazwa handlowa | YScircuit |
Orzecznictwo | ISO9001,UL,REACH, RoHS |
Numer modelu | YS-QT-0011 |
Minimalne zamówienie | 1 kawałek |
Cena | 0.04-5$/piece |
Szczegóły pakowania | Pianka bawełniana + karton + pasek |
Czas dostawy | 2-8 dni |
Zasady płatności | T/T, PayPal, Alibaba płaci |
Możliwość Supply | 251 000 metrów kwadratowych rocznie |

Skontaktuj się ze mną, aby otrzymać bezpłatne próbki i kupony.
WhatsApp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype'a: sales10@aixton.com
W razie jakichkolwiek wątpliwości zapewniamy całodobową pomoc online.
xMateriał | FR4 + Części składowe | Rozmiar | 30*12 cm |
---|---|---|---|
Proces | Złoto zanurzenia | Wykończenie powierzchni | HASL/HASL-LF/ENIG/OSP |
Kolor znaku lutowniczego | Ciemnozielony | Miedź | 1,5 uncji |
Podanie | Panel słoneczny | Nazwa | Panel słoneczny PCBA |
High Light | Szybkie obracanie płytek drukowanych FR4,12cm Szybkie obracanie płytek drukowanych |
Płytka PCBA do paneli słonecznych Wielkoformatowa płytka drukowana z możliwością dostosowania Szybkie obracanie płytek drukowanych
Szybki proces PCB
Szybki proces produkcyjny polega na przesłaniu projektu PCB do producenta w formacie pliku Gerber.
Format Gerber jest de facto standardowym formatem plików do przesyłania danych PCB od projektanta do producenta.
Umożliwia to bezpieczne i efektywne przesyłanie wszystkich danych PCB, w tym informacji o płytce i montażu.
Tak więc, po przesłaniu projektu PCB do producenta, firma produkcyjna przeprowadza przegląd projektu pod kątem możliwości produkcyjnych (DFM) i weryfikuje specyfikacje materiałowe i techniczne, zgodnie z wymaganiami projektowymi i IPC (Instytut Połączeń i Pakowania Obwodów Elektronicznych). ) standardy.
Po zatwierdzeniu pliku i zamówienia firma wysyła wycenę PCB, po czym rozpoczyna się proces produkcji i montażu.
Prototypy są tworzone w celu przetestowania funkcjonalności produktu na wczesnych etapach procesu produkcyjnego, następnie wykonywane są partie przedprodukcyjne w celu dokładniejszej kontroli, a na koniec pełna produkcja na dużą skalę odbywa się w możliwie najkrótszym czasie.
Szybki proces produkcji płytek drukowanych był początkowo stosowany do prototypowych płytek drukowanych i produkcji małoseryjnej.
Jednak ze względu na szybko rozwijającą się naturę przemysłu elektronicznego, szybkie obwody PCB są obecnie wykorzystywane na każdym etapie opracowywania produktu, od wstępnego projektu koncepcyjnego i działających prototypów, po szybkie wprowadzenie produktu końcowego na rynek.
Szybki montaż PCB ma 2 główne zalety.
Po pierwsze, jest to oszczędność czasu.
Dzieje się tak ze względu na krótki czas realizacji, jaki oferuje, dając użytkownikom przewagę konkurencyjną na dzisiejszym rynku.
Nowe pomysły można szybko realizować, szybko wprowadzać je na rynek i czerpać korzyści z pierwszego.
Drugą znaczącą korzyścią jest oszczędność kosztów.
Ponieważ produkcja wymaga krótkich okresów, przekłada się to na znaczną redukcję kosztów dla producentów PCB.
Innym sposobem, w jaki ten proces produkcyjny obniża koszty, jest nabywanie komponentów po opłacalnych cenach, zmniejszając w ten sposób koszty ogólne.
warstwa/m² | S<1㎡ | S<3㎡ | S<6㎡ | S<10㎡ | S<13㎡ | S<16㎡ | S <20㎡ | S<30㎡ | S<40㎡ | S<50㎡ | S<65㎡ | S<85㎡ | S <100㎡ |
1L | 4wd | 6wd | 7wd | 7wd | 9wd | 9wd | 10 tyg | 10 tyg | 10 tyg | 12 tyg | 14 tyg | 15 tyg | 16 tyg |
2L | 4wd | 6wd | 9wd | 9wd | 11 mc | 12 tyg | 13 tyg | 13 tyg | 15 tyg | 15 tyg | 15 tyg | 15 tyg | 18 tyg |
4L | 6wd | 8wd | 12 tyg | 12 tyg | 14 tyg | 14 tyg | 14 tyg | 14 tyg | 15 tyg | 20 tyg | 25 tyg | 25 tyg | 28 tyg |
6L | 7wd | 9wd | 13 tyg | 13 tyg | 17 tyg | 18 tyg | 20 tyg | 22 tyg | 24 tyg | 25 tyg | 26 tyg | 28 tyg | 30 tyg |
8L | 9wd | 12 tyg | 15 tyg | 18 tyg | 20 tyg | 20 tyg | 22 tyg | 24 tyg | 26 tyg | 27 tyg | 28 tyg | 30 tyg | 30 tyg |
10L | 10 tyg | 13 tyg | 17 tyg | 18 tyg | 20 tyg | 20 tyg | 22 tyg | 24 tyg | 26 tyg | 27 tyg | 28 tyg | 30 tyg | 30 tyg |
12L | 10 tyg | 15 tyg | 17 tyg | 18 tyg | 20 tyg | 20 tyg | 22 tyg | 24 tyg | 26 tyg | 27 tyg | 28 tyg | 30 tyg | 30 tyg |
14L | 10 tyg | 16 tyg | 17 tyg | 18 tyg | 20 tyg | 20 tyg | 22 tyg | 24 tyg | 26 tyg | 27 tyg | 28 tyg | 30 tyg | 30 tyg |
16L | 10 tyg | 16 tyg | 17 tyg | 18 tyg | 20 tyg | 20 tyg | 22 tyg | 24 tyg | 26 tyg | 27 tyg | 28 tyg | 30 tyg | 30 tyg |
0-0,5m2 | 0,5-1m2 | 1-3m2 | 3-5m2 | 5-10m2 | |
1-2L | 24h | 24h | 3 tyg | 4wd | 5wd |
4L | 24h | 48H | 4wd | 5wd | 6wd |
6L | 48H | 48H | 4wd | 6wd | 6wd |
8L | 48H | 36H | 5wd | 6wd | 8wd |
Indeks techniczny | Partia masowa | Mała partia | Próbka | ||
Materiał bazowy | FR4 | Normalna Tg | Shengyi S1141,KB6160 (nie nadaje się do procesu bezołowiowego) | ||
Średni Tg | Dla HDI, wielowarstwowe: SY S1000H,ITEQIT158.TU-662 | ||||
Wysoka Tg | Gruba miedź, wysoka warstwa: SY S1000-2;ITEQIT180A;ISOLA:FR408R;370HR;TU-752; | ||||
Wolne od halogenu | Średnia Tg: SYS1150G.H160HF; wysoka Tg: SYS1165 | ||||
Wysoki wskaźnik CTI | CTl≥600 SY S1600 | ||||
Wysoka częstotliwość | Rogers, Arion, Taconic, SY SCGA-500.S7136 | ||||
Wysoka prędkość | SYS7439,TU-862HF.TU-872SLK; ISOLA:l-Speed.1-Tera@MT40; | ||||
Materiał elastyczny | Baza | Bezklejowy: typ Dupont AK XingyangW,Panosonic RF-775; | |||
Okładka | SY SF305C. Xingyang typu O | ||||
Specjalny PP | Brak przepływu PP:VT-447LF.Taiguang 370BL Arion 49N | ||||
Arkusz samoprzylepny z wypełniaczem ceramicznymRogers4450F | |||||
Arkusz samoprzylepny PTFEArion6700.Taconic FR-27/FR-28 | |||||
Dwustronna powłoka PExingyang N-1010TF-mb | |||||
Metalowa podstawa | Berguist baza Al, chaosun baza Al, baza miedzi | ||||
Specjalny | Wysoka sztywność żaroodporna Pl: TenghuiVT-901.Arion85N.SY S260(Tg250) | ||||
Materiał o wysokiej przewodności cieplnej: 92ML | |||||
Czysty materiał ceramiczny: ceramika alumna. Ceramika z azotku glinu | |||||
Materiał BT: Tajwan Nanya NGP-200WT | |||||
Warstwy | FR4 | 20 | 36 | 48 | |
Sztywny8Flex/(Elastyczny) | 16(6) | 16(6) | 24(6) | ||
Laminowanie mieszane o wysokiej częstotliwości | 12 | 12 | 20 | ||
100% PTFE | 6 | 6 | 10 | ||
HDI | 4 kroki | 4 kroki | 4 kroki | ||
Indeks techniczny | Partia masowa | Mała partia | Próbka | ||
Rozmiar dostawy | Maks. (mm) | 1200*560 | 1200*560 | 1200*560 | |
(mm) | Min. (mm) | 20*20 | 10"10 | 5*10 | |
Grubość deski wykończeniowej | Maks. (mm) | 10 | |||
Min. (mm) | 0,3 | ||||
Szerokość/Odstęp | Wewnętrzna (mil) | Miedź bazowa 0,5 uncji: 3/3 miedź bazowa 1,0 uncji: miedź bazowa 4/42,0 uncji: 516 | |||
Miedź bazowa 3,0 uncji: 7/9 Miedź podstawowa 4,0 uncji: 8/12 Miedź podstawowa 5,0 uncji: 10/15 | |||||
6.0OZ basecooper: 12/18 10OZ basecopper: 18/24 12OZ basecopper: 20/28 | |||||
Zewnętrzna (mil) | Miedź bazowa 1/3 uncji: 3/3 Miedź bazowa 0,5 uncji: 4/4 Miedź bazowa 1,0 uncji: 5/5 | ||||
Miedź bazowa 2,0 uncji: 6/8 Miedź podstawowa 3,0 uncji: 7/10 Miedź podstawowa 4,0 uncji: 8/13 | |||||
Miedź bazowa 5,0 uncji: 10/16 Miedź bazowa 6,0 uncji: 12/18 Miedź bazowa 10 uncji: 18/24 | |||||
Miedź bazowa 12 uncji: 20/28150Z miedź bazowa: 24/32 | |||||
Szerokość linii Tolerancja |
>5,0 mln | ±20% | ±20% | ±1,0 mil | |
≤5,0 mil | ±1,0 mil | ±1,0 mil | ±1,0 mil | ||
Wiercenie | Minimalny laser (mm) | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Min. CNC (mm) | 0,2 | 0,15 | 0,15 | ||
Maks. wiertło CNC (mm) | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
Min. Pół otworu (mm) | 0,5 | 0,4 | 0,4 | ||
Otwór PTH (mm) | Normalna | ±0,1 | ±0,075 | ±0,075 | |
Otwór naciskowy | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ||
Kąt otworu (stożkowy) | Szerokość górnych średnic ≤6,5 mm: 800,900,1000,1100: Szerokość górnych średnic ≤65 mm: 900; | ||||
Frecision kontroli głębokości wiercenia (mm) | ±0,10 | ±0,075 | ±0,05 | ||
Liczba ślepych otworów CNC jednego sidd | ≤2 | ≤3 | ≤4 | ||
Minimalny odstęp między otworami (różna sieć, wojsko, medycyna, samochód) mm | 0,5 | 0,45 | 0,4 | ||
Minimalny odstęp (różna sieć, ogólna kontrola przemysłowa i elektronika konsumencka) mm | 0,4 | 0,35 | 0,3 |
Proces produkcji płytek drukowanych YScircuit
Układ PCB
CZYM JEST ALUMINIOWA PŁYTA PCB?
PCB zazwyczaj składa się z trzech warstw.Przewodząca warstwa miedzi na górze, warstwa dielektryczna pomiędzy i warstwa podłoża na dole.Standardowe płytki PCB mają warstwę podłoża wykonaną z włókna szklanego, ceramiki, polimerów lub dowolnego innego niemetalowego rdzenia.Duża ilość PCB wykorzystuje FR-4 jako podłoże.
Aluminiowe płytki drukowane wykorzystują aluminiowe podłoże.Zamiast standardowego FR-4 jako materiału podłoża.
Warstwa miedzi obwodu
Warstwa ta przesyła sygnały przez całą płytkę PCB.
Ruch naładowanych cząstek generuje ciepło.
Ciepło to jest przekazywane do aluminiowego podłoża.Który skutecznie ją rozprasza.
Warstwa izolująca
Warstwa ta jest również znana jako warstwa dielektryczna.
Wykonany jest z materiałów, które są słabymi przewodnikami prądu.
Pochłania ciepło wytworzone w powyższej warstwie.I przenieś go na aluminiowe podłoże pod nim.
podłoże
Podłoże działa jako podstawa dla PCB.
Mocno trzyma elementy znajdujące się nad nim.Zmieniając charakterystykę podłoża, zmienia się wydajność PCB.
Na przykład sztywne podłoże zapewnia wytrzymałość i trwałość płytki PCB.
Podczas gdy elastyczne podłoże otwiera więcej opcji projektowych.
Aluminiowe podłoże jest stosowane w aplikacjach opartych na energoelektronice, gdzie wymagane jest wysokie rozpraszanie ciepła.
Dzięki dobrej przewodności cieplnej utrzymuje ciepło z dala od ważnych elementów elektronicznych.Zapewniając w ten sposób minimalne uszkodzenia obwodu.
ALUMINIOWE PCB WYPRODUKOWANE W YScircuit
YScircuit jest jednym z najlepszych producentów aluminiowych płytek PCB.
Aby zwiększyć ogólną wydajność produktu, zapewniają warstwę termiczną na aluminiowej płytce drukowanej.
Odprowadza ciepło w bardzo efektywny sposób.W przypadku aplikacji o dużej mocy i wąskich tolerancjach PCB z podkładem aluminiowym to doskonały wybór wśród twórców projektów.
Biorąc pod uwagę parametry, takie jak współczynnik rozszerzalności cieplnej, przewodność cieplna, wytrzymałość, twardość, waga i koszt.Płyta aluminiowa to idealny wybór dla Twojego projektu.Możesz zmodyfikować swoje podłoże PCB.PCBWay oferuje różne płyty aluminiowe, takie jak 6061, 5052, 1060 i wiele innych.
ZALETY ALUMINIOWEJ PCB
1. Zdolność rozpraszania ciepła aluminiowych płytek drukowanych jest znacznie lepsza niż w przypadku standardowych płytek drukowanych.
2. Aluminiowe płytki PCB zapewniają większą wytrzymałość i trwałość.W porównaniu z płytkami PCB na bazie ceramiki i włókna szklanego.
3. Wydaje się to ironiczne, ale PCB na bazie aluminium są lżejsze.W porównaniu ze standardowymi płytkami PCB.
4. Rozszerzalność cieplna i kurczenie się elementów PCB zmniejsza się dzięki zastosowaniu aluminiowej płytki drukowanej.
5. PCB wykonane z aluminium są przyjazne dla środowiska.Jest nietoksyczny i nadaje się do recyklingu.Nie powoduje żadnych szkodliwych skutków dla naszej planety.
6. Proces montażu aluminiowej płytki PCB jest łatwiejszy niż w przypadku standardowej płytki PCB.
APLIKACJE
1. Stosowane są w urządzeniach zasilających, takich jak regulatory przełączające, przetwornica DC/AC, regulator SW.
2. W modułach mocy są stosowane w falownikach, przekaźnikach półprzewodnikowych i mostkach prostowniczych.
3. W samochodach stosowane są w elektronicznym regulatorze, zapłonie, sterowniku zasilania itp.
4. Są idealnym wyborem do wzmacniaczy.Zbalansowany wzmacniacz, wzmacniacz audio, wzmacniacz mocy, wzmacniacz operacyjny, wzmacniacz wysokiej częstotliwości.
5. Stosowane są w obwodzie nadawczym i filtrującym.
6. Służą do wykonania płyty procesora.I zasilanie komputerów.
7. Silniki elektryczne wymagają do działania dużego prądu.W przemyśle obwody sterownika silnika wykorzystują aluminiową płytkę drukowaną.
8. Są popularnym wyborem do zastosowań LED ze względu na ich energooszczędność.